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Explorez la différence entre PCB et PCBA

Un PCB sert de squelette des appareils électroniques.Fabriqué à partir d'un matériau non conducteur, il prend en charge physiquement les composants tout en les connectant électriquement par des voies de cuivre gravées.Ces voies guident l'écoulement de l'électricité entre divers composants tels que les résistances et les condensateurs, formant la disposition du circuit.PCBA fait passer le PCB nu au niveau suivant.Cette phase implique le placement précis des composants électroniques sur le PCB.Les techniciens ou les machines automatisées soudent soigneusement ces composants en place, en suivant les spécifications de conception.Cette étape transforme le PCB ordinaire en un assemblage électronique entièrement fonctionnel, capable d'effectuer des tâches désignées une fois alimentées.Comprendre PCB et PCBA n'est pas seulement académique;Il influence la prise de décision pratique dans la conception et la fabrication de l'électronique.En disséquant leurs rôles, les concepteurs et les fabricants peuvent choisir les bons composants et techniques pour créer des produits électroniques efficaces et fiables.Ce blog vise à plonger dans les subtilités du PCB et du PCBA, nous aidant à saisir leurs applications dans la technologie moderne et à nous guider dans la sélection des solutions les plus efficaces pour des besoins électroniques spécifiques.

Catalogue

1. Qu'est-ce qu'un PCB?

2. Composition de PCB

3. Types et applications de PCB

4. Comment choisir le bon PCB

5. Processus détaillé de fabrication de PCB

6. Qu'est-ce que PCBA?

7. Processus d'assemblage de PCBA

8. Facteurs de conception clés pour optimiser la fabrication et le rendement de la PCBA

9. Quelle est la différence entre PCB et PCBA?

10. Conclusion

Figure 1: PCB et PCBA

Qu'est-ce qu'un PCB?

Les circuits imprimés (PCB) sont des composants importants de l'électronique, fournissant un support structurel et connectant divers composants électroniques.Il se compose de panneaux isolants, généralement fabriqués en matériaux tels que la fibre de verre ou le plastique.Le conseil d'administration a un modèle de cuivre pré-conçu qui agit comme un chemin conducteur.Ces traces de cuivre relient des composants tels que des résistances, des condensateurs et des circuits intégrés.En connectant ces composants, un PCB leur permet de travailler ensemble pour effectuer des fonctions électroniques spécifiques.La conception et la disposition des traces de cuivre sont très importantes car elles déterminent comment les composants interagissent et garantissent le fonctionnement correct du circuit.

Figure 2: PCB

Composition de PCB

La carte de circuit imprimé (PCB) est soigneusement conçue pour garantir que les fonctions de chaque composant sont coordonnées et que l'équipement fonctionne de manière stable.Un PCB est composé de plusieurs couches, dont chacun contribue de manière unique à sa fonctionnalité globale et à sa stabilité.

La couche de base d'un PCB est le substrat, généralement en matériau FR-4.Ce matériau est un époxy renforcé de fibre de verre résistant à la chaleur qui fournit une plate-forme robuste pour prendre en charge tous les composants électroniques montés sur le PCB.Son rôle principal est de fournir une stabilité structurelle tout en garantissant la sécurité électrique à travers ses excellentes propriétés isolantes.

Au-dessus du substrat se trouve une couche de cuivre conductrice.Pendant le processus de fabrication, cette couche est soigneusement gravée pour créer les modèles de circuit précis nécessaires au fonctionnement du PCB.La complexité du PCB détermine comment ces couches de cuivre sont organisées.Dans un PCB unilatéral plus simple, le cuivre n'est présent que d'un côté.Cependant, dans les PCB plus complexes à double face ou multicouches, les couches de cuivre apparaissent des deux côtés ou sont entrelacées avec un matériau isolant appelé prereg.Le préreg empêche les interférences électriques entre les couches de cuivre et augmente la résistance mécanique du PCB.

De plus, les PCB incluent des fonctionnalités telles que des pads et des vias.Les coussinets sont de petites plaques de cuivre utilisées pour souder des composants pour les fixer à la carte de circuit imprimé.Les vias sont de petites ouvertures qui permettent aux signaux électriques et à la puissance de passer d'un côté d'une carte de circuit imprimé à l'autre ou entre les couches intérieures.Ces vias peuvent être divisés en trois types: à travers des trous, des vias aveugles et des vias enterrés.Chaque trou via est utilisé dans un but différent de la connexion inter-couches, améliorant ainsi la flexibilité de conception et les performances électriques du PCB.

Pour protéger les PCB dans une variété d'environnements, un revêtement protecteur est requis, souvent appelé «huile verte».Cette couche insuffle non seulement, mais protège également les circuits de l'humidité, de la poussière et des dommages physiques.De plus, les PCB ont souvent l'impression d'écran sur la couche supérieure pour marquer les emplacements des composants et d'autres informations importantes pour aider à l'assemblage, aux tests et à la maintenance.

L'intégrité fonctionnelle du PCB a également besoin d'une attention particulière.Les chemins conducteurs ou les couches de signal doivent être disposés de manière optimale pour assurer une transmission précise du signal et minimiser les interférences.Pour les applications de haute puissance ou de haute fréquence, les plans de puissance stable et de terre aident à maintenir la stabilité du circuit, à réduire le bruit et à améliorer les performances.Des couches conductrices thermiques spéciales ou des matériaux conducteurs thermiquement sont également utilisés pour gérer efficacement la chaleur et assurer la durée de vie et la fiabilité des composants électroniques.

Tout au long du processus de conception, de la sélection des bons matériaux à la mise en place des circuits, des tests précis et approfondis garantissent que le PCB fonctionnera de manière optimale dans l'application finale.

Figure 3: Composition de PCB

Types et applications de PCB

Les circuits imprimés (PCB) sont disponibles dans une variété de conceptions, chacune personnalisée pour répondre aux besoins spécifiques de la conception électronique des produits.Le choix du type de PCB dépend de sa structure, de ses matériaux et de son application prévue, allant des cartes multicouches complexes à des conceptions rigides aux conceptions flexibles.

Les PCB monocouches sont la forme la plus simple et se composent d'une seule couche de cuivre conductrice d'un côté de la carte.Ceux-ci sont rentables et souvent utilisés dans des dispositifs moins complexes qui ne nécessitent pas de circuits avancés.Par exemple, ils sont utilisés dans les jouets électroniques de base, les calculatrices, les adaptateurs d'alimentation et les systèmes d'éclairage LED.Non seulement la couche de cuivre conduit de l'électricité, mais elle est également protégée par un masque de soudure pour prévenir l'oxydation.De plus, l'impression à Silkscreen sur le PCB marque l'emplacement des composants, simplifiant l'assemblage et la maintenance.

Figure 4: PCB monocouche

En revanche, un PCB double couche utilise du cuivre des deux côtés, permettant un routage plus complexe et des conceptions de circuits.Ce type convient aux appareils qui nécessitent des configurations de circuits denses, telles que les téléphones mobiles et les convertisseurs d'alimentation.La nature double face de ces PCB offre une plus grande flexibilité dans la conception de circuits dans un espace limité.

Figure 5: PCB à double couche

Les PCB multicouches ajoutent une complexité supplémentaire en contenant trois couches de cuivre ou plus liées à une colle isolante résistante à la chaleur.Cette structure améliore non seulement la résistance mécanique de la carte de circuit imprimé, mais peut également accueillir une densité de composants plus élevée et des configurations de câblage plus complexes.Les PCB multicouches sont importants pour les dispositifs haute performance tels que les cartes mères informatiques, les serveurs, les systèmes d'imagerie médicale et l'électronique militaire, où les performances améliorées et les interférences de signal réduites sont importantes.

Figure 6: PCB multicouche

En termes de matériaux, les PCB rigides dominent l'électronique standard en raison de leur robustesse et de leur durabilité.Cependant, la flexibilité des PCB flexibles les rend idéaux pour les applications modernes où l'espace est limité ou où les surfaces incurvées sont impliquées, telles que la technologie portable et les smartphones pliables.

Figure 7: PCB rigide

Figure 8: PCB flexible

Les PCB flex rigides combinent les avantages des PCB rigides et flexibles, fournissant une solution hybride qui est structurellement stable mais flexible si nécessaire.Ce type est particulièrement utile dans les dispositifs électroniques complexes qui nécessitent un câblage complexe et des interconnexions flexibles.

Figure 9: PCB flex rigide

Pour les applications qui nécessitent une perte et une interférence minimales de signal, telles que des communications à grande vitesse et des équipements radar, les PCB à haute fréquence utilisent des matériaux tels que Rogers ou PTFE pour optimiser les performances.De plus, les PCB à base d'aluminium sont favorisés dans des applications de haute puissance telles que l'éclairage LED et les amplificateurs de puissance, où une dissipation de chaleur efficace est importante.

Chaque type de PCB est conçu de précision pour s'assurer qu'il répond aux besoins spécifiques de son application, reflétant l'innovation et la polyvalence de la technologie PCB et son impact significatif sur la conception électronique moderne.

Figure 10: PCB à base d'aluminium

Comment choisir le bon PCB

Le choix de la bonne carte de circuit imprimé (PCB) peut aider à optimiser les performances, la fiabilité et la rentabilité de votre équipement électronique.Vous trouverez ci-dessous un guide détaillé pour faire un choix éclairé basé sur diverses exigences de fonctionnement et de conception.

Complexité du circuit et exigences de signalisation: pour les dispositifs simples ou à faible vitesse tels que les appareils ménagers, un PCB à un seul ou double face est généralement suffisant.Ces PCB sont rentables et répondent aux besoins de connexion électrique de base.À l'inverse, pour les appareils qui fonctionnent à grande vitesse ou aux fréquences, tels que des équipements de communication complexes ou des systèmes informatiques complexes, les PCB multicouches sont préférables.Les PCB multicouches offrent un plus grand espace de routage, une meilleure intégrité du signal et une interférence électromagnétique réduite, ce qui est bénéfique pour maintenir la fonctionnalité de circuits complexes.

Sélection du matériau: La sélection des matériaux dépend en grande partie de la fréquence de fonctionnement du circuit et de la température de fonctionnement de l'appareil.Pour les applications à haute fréquence nécessitant une perte de signal minimale, des matériaux tels que Rogers ou PTFE sont idéaux en raison de leur faible constante diélectrique et de leur taux de perte.Pour les équipements qui fonctionnent dans des environnements à haute température, le choix des matériaux PCB qui peuvent résister à des températures élevées peuvent prévenir efficacement les défaillances du circuit.

Considérations d'espace physique: La taille et la forme du PCB doivent s'inscrire exactement dans l'enceinte de l'appareil.Cela garantit que tous les composants sont installés correctement et que les défaillances du circuit ne se produisent pas en raison de limitations physiques.Pour les appareils qui doivent être montés sur des surfaces courbes ou nécessitent un câblage flexible, des options telles que des PCB flexibles ou des PCB flex rigide sont disponibles.Ils peuvent être pliés ou pliés pour s'adapter sans compromettre l'intégrité du circuit.

Gestion thermique: La dissipation de chaleur efficace permet des PCB utilisés dans des applications de haute puissance ou des PCB avec des composants densément emballés.Les PCB constitués de matériaux tels que l'aluminium ou le cuivre peuvent effectivement entraîner la chaleur des composants critiques, empêchant la surchauffe et l'amélioration de la fiabilité des dispositifs.

Considérations de coûts: Bien que les PCB unilatéraux soient généralement les plus économiques, les coûts du cycle de vie total doivent également être pris en compte, y compris la maintenance, les mises à niveau potentielles et les taux de défaillance.Il est important de concevoir des PCB qui respectent les processus de fabrication standard pour minimiser les erreurs et les coûts supplémentaires.

Fabriabilité et testabilité: La conception des PCB doit être facile à fabriquer et inclure des points de test pour un dépannage efficace.Cela aide non seulement à maintenir la qualité pendant la production en série, mais simplifie également la maintenance tout au long de la durée de vie de l'équipement.

Conformité environnementale: Il est important de sélectionner les matériaux et les processus PCB conformes aux normes environnementales telles que les ROH (restriction des substances dangereuses).Cela garantit que les produits sont en sécurité environnementale et conformes aux réglementations du marché, ce qui entraîne une entrée plus fluide sur le marché.

En évaluant soigneusement des aspects tels que les besoins en circuit, les propriétés des matériaux, les dimensions physiques, la gestion thermique, le coût, la fabrication et la conformité environnementale, vous pouvez sélectionner un PCB qui répond parfaitement aux exigences de l'application spécifiques.

Processus détaillé de la fabrication de PCB

Le processus commence par l'utilisation de logiciels professionnels de conception de PCB tels qu'Altium Designer, Eagle ou Kicad.Les concepteurs disposent soigneusement des diagrammes de circuits, positionnent avec précision les composants et développent des stratégies de connexion à la puissance et au sol pour garantir correctement la conception et respecter les contraintes de fabrication.Ils prévoient également des besoins futurs de tests et d'assembly, visant à minimiser la probabilité et le coût des changements ultérieurs.

Le test de prototype teste la faisabilité de la conception.Avec les services de prototypage rapide, les concepteurs peuvent identifier et corriger les erreurs avant d'entrer dans la production de masse, d'économiser du temps et des coûts.

L'étape de transfert de motif implique le transfert du motif de circuit sur le substrat PCB.Cela implique généralement la création d'un masque et l'utilisation de la photolithographie, ou l'utilisation de méthodes directes telles que l'impression laser ou à jet d'encre.Le cuivre indésirable est ensuite gravé chimiquement, laissant le chemin conducteur prévu.

Percez des trous pour créer les trous nécessaires pour les composants de la broche et établissez des connexions électriques via les vias.La précision ici permet d'aligner exactement les trous avec la conception.Les trous sont ensuite plaqués pour améliorer la conductivité et connecter les différentes couches de PCB.

À ce stade, l'encre du masque de soudure est appliquée aux zones qui ne conviennent pas à la soudure.Cette couche empêche les connexions accidentelles de soudure pendant la phase de soudage.Plus tard, des écrans de soie sont ajoutés aux emplacements des composants de marque et à d'autres données importantes pour aider à l'assemblage et à la maintenance future.

La dernière étape physique consiste à couper la carte de circuit imprimé plus grande en PCB individuels et à les personnaliser aux spécifications du produit final prévu.Chaque PCB subit une inspection approfondie et des tests électriques, tels que les tests de sonde volante, pour détecter tout short, ouvre ou autres défauts, confirmant que chaque carte répond aux normes de conception et de performance.

La précision, l'adhésion stricte aux normes de qualité et la progression méthodique à chaque étape contribuent à la fabrication de PCB, garantissant la fiabilité et la fonctionnalité du produit final.

Figure 11: Fabrication de PCB

Qu'est-ce que PCBA?

L'assemblage de la carte de circuit imprimé (PCBA) est le processus de montage de divers composants électroniques, tels que les puces, les résistances et les condensateurs, sur une carte de circuit imprimé (PCB), en la transformant en un dispositif électronique fonctionnel.Cette étape critique transforme une conception de circuit théorique sur un PCB nu en un système de travail pratique.Une fois assemblé, le PCBA devient le noyau opérationnel du produit électronique, facilitant les fonctions clés telles que le traitement du signal, la gestion de l'alimentation et le contrôle de l'interface utilisateur.Cette étape donne vie à la conception électronique et permet à l'appareil d'exécuter efficacement sa fonction électronique prévue.

Figure 12: PCBA

Processus d'assemblage de PCBA

Le processus PCBA commence par l'achat de composants électroniques clés tels que les résistances, les condensateurs, les circuits intégrés (CI) et les connecteurs.Chaque composant subit des tests rigoureux pour vérifier le respect des spécifications de conception et des exigences fonctionnelles.Assurer la qualité et les performances de ces composants empêchent les problèmes plus tard dans la production.

L'assemblage des composants est une partie fondamentale du processus PCBA.Il utilise principalement deux méthodes: la technologie de montage de surface (SMT) et la technologie à travers le trou (THT).SMT est utilisé pour monter rapidement les micro-composants sur la surface du PCB et avec une haute précision.Cette tâche est généralement effectuée par des machines de placement automatisées, assurant l'efficacité et la précision.Pour les composants nécessitant une résistance mécanique supplémentaire, le tht est préféré.Bien que cela puisse impliquer plus de travail physique, il offre la stabilité structurelle nécessaire pour certaines parties du PCB.

L'étape de soudure crée une connexion forte entre le composant et le PCB.Dans SMT, le soudage de reflux est commun, où la pâte de soudure est appliquée puis chauffée pour former un solide articulation de soudure.Pour les composants THT, le soudage des ondes est utilisé pour obtenir une connexion forte et durable.Les deux techniques de soudage sont soigneusement contrôlées en termes de température et de durée pour protéger les composants électroniques délicats contre les dommages thermiques.

Après la soudure, l'assemblage de PCB passe par divers tests pour assurer un placement et une fonctionnalité précis.Cela comprend l'inspection visuelle, l'inspection optique automatisée (AOI), l'inspection des rayons X et les tests fonctionnels électriques.Ces inspections aident à détecter et à corriger les défauts ou les erreurs dans l'assemblage, garantissant que le circuit fonctionne comme prévu.

Une fois que les tests confirment que l'assemblage est exempt de défauts, le PCBA est nettoyé pour supprimer tout résidu de soudure qui peut affecter les performances.Les composants sont ensuite soigneusement emballés pour éviter les dommages pendant l'expédition ou le stockage, garantissant qu'ils sont dans un état optimal lorsque le produit final est assemblé.

L'ensemble du processus PCBA nécessite un degré élevé de compétences techniques et un respect strict des protocoles de contrôle de la qualité.Le PCBA garantit que l'équipement électronique est fiable et en mesure de répondre aux exigences techniques avancées et aux attentes de marché grâce à la technologie d'assemblage méticuleuse et aux tests rigoureux.

Figure 13: Assemblage de PCBA

Facteurs de conception clés pour optimiser la fabrication et le rendement du PCBA

Au cours de la phase de conception initiale, il est essentiel de sélectionner des composants standard et faciles à utiliser.Ces composants standard simplifient le processus d'assemblage, réduisent les coûts et améliorent l'efficacité de l'assemblage.Les pièces plus grandes sont généralement plus faciles à manipuler et à assembler que les micro-pièces, qu'elles soient manuelles ou automatiquement.Cette considération permet de minimiser les erreurs d'assemblage et les retards de production liés aux problèmes d'approvisionnement.

Une disposition soigneusement planifiée empêche les collisions des composants et favorise un assemblage efficace.L'espacement adéquat des composants permet une meilleure dissipation de chaleur et une maintenance plus facile, améliorant ainsi la durabilité et la fonctionnalité globales du PCBA.

L'incorporation de chemins redondants dans la conception du circuit améliore la fiabilité du PCBA.Cette stratégie de conception garantit que si une certaine section de circuit échoue, le système peut toujours continuer à fonctionner, améliorant ainsi la fiabilité opérationnelle du produit.

Une gestion thermique efficace aide à maintenir les performances à long terme et la stabilité des PCBA.Les conceptions qui distribuent uniformément les composants générateurs de chaleur aident à éviter les points chauds.Y compris les radiateurs, les caloches de chaleur ou assurer une circulation d'air adéquate peut dissiper efficacement la chaleur.

L'optimisation de la taille et de la disposition des coussinets et des vias peut considérablement améliorer la qualité de la soudure et la fiabilité des connexions.Les coussinets de taille correcte et espacés aident à prévenir le pontage des soudures, tandis que les vias soigneusement conçus améliorent la résistance mécanique et l'intégrité électrique des connexions multicouches.

Le marquage clairement de l'emplacement des composants, de la polarité et d'autres informations critiques directement sur le PCB aide à réduire les erreurs d'assemblage et simplifie les tests et la maintenance.La conception de plusieurs PCB sur un seul panneau (panélisation) peut également augmenter l'efficacité de la fabrication et réduire les coûts.

L'intégration d'une stratégie de test cohérente pendant la phase de conception, y compris la conservation des points de test appropriés, facilite des tests de circuits efficaces.Cette approche proactive permet d'identifier et de corriger les défauts en temps opportun, assurant la cohérence et la fiabilité de la production par lots.

L'utilisation d'outils tels que la vérification des règles de conception (DRC) et la vérification des règles de fabrication (MRC) dans le logiciel de conception PCB garantit que la conception est conforme aux normes de fabrication et de test.Ces outils aident à identifier et à résoudre les problèmes de conception potentiels tôt, en évitant les retards et les révisions coûteux pendant la production.

En abordant ces facteurs critiques au cours de la phase de conception, les concepteurs peuvent améliorer considérablement la fabrication et le rendement du PCBA.Cela minimise non seulement les risques et les coûts potentiels, mais garantit également que le produit final répond aux normes de haute qualité et de performance, en maintenant l'efficacité de la production et la rentabilité.

Quelle est la différence entre PCB et PCBA?

Une carte de circuit imprimé (PCB) est une carte plate et rigide qui forme les bases des circuits électroniques.Il se compose de plusieurs couches telles qu'un matériau de base non conducteur, souvent en fibre de verre, surmonté de couches de traces de cuivre conductrices.Ces traces sont les voies qui permettent des connexions électriques entre divers composants électroniques.Le PCB comprend également des fonctionnalités telles que les pads et les trous à travers spécialement conçus pour sécuriser et connecter ces composants.Cependant, à ce stade, les composants ne sont pas encore ajoutés à la planche.

D'un autre côté, un ensemble de cartes de circuit imprimé (PCBA) est un PCB qui a été entièrement assemblé avec tous ses composants électroniques.Cela comprend le soudage de composants comme les résistances, les condensateurs et les circuits intégrés sur le PCB.Le processus d'assemblage nécessite un placement minutieux des composants, un soudage précis et des tests approfondis pour garantir correctement que la carte fonctionne correctement.PCBA transforme un PCB nu en un module opérationnel complet capable d'effectuer des tâches électroniques.

En termes de fonctionnalité, un PCB seul est inactif;Il ne fonctionne pas électroniquement car il manque de composants.Il sert principalement de base structurelle qui permet la disposition et la connexion des composants électroniques.Un PCBA, cependant, est une entité active et entièrement fonctionnelle.Avec tous les composants installés et interconnectés, le PCBA est prêt à remplir des fonctions électroniques spécifiques dans les appareils.

Figure 14: PCB assemblé en PCBA

Conclusion

La création de PCB (cartes de circuits imprimées) et de PCBA (assemblages de bandes de circuits imprimés) est un processus complexe qui nécessite une attention particulière à divers facteurs.Ces facteurs comprennent les performances électriques, la configuration mécanique, la capacité du composant à gérer la chaleur (gestion thermique), le type de matériaux utilisés et la technologie de fabrication spécifique appliquée.Le PCB est essentiellement l'épine dorsale de tout appareil électronique, fournissant le cadre sur lequel tous les autres composants sont montés.Il peut être considéré comme le squelette d'un appareil électronique.En revanche, un PCBA représente une structure complète qui contient non seulement le squelette mais aussi le muscle - composants électroniques tels que les condensateurs, les résistances et les circuits intégrés.Ces composants permettent à l'appareil de fonctionner efficacement et de donner vie aux PCB statiques.Le processus de fabrication de produits électroniques commence par PCB, qui jette les bases.L'achèvement du PCBA marque le summum du processus de production, transformant le PCB d'un simple porte-potentiel de potentiel en une unité électronique fonctionnelle.Il est important de reconnaître les différences entre PCB et PCBA pour bien comprendre l'ensemble du cycle de vie d'un produit électronique, de la conception à l'exécution.

Pour s'assurer que ces produits répondent aux normes élevées requises par le marché d'aujourd'hui, les protocoles de conception et de fabrication établis doivent être strictement respectés.De plus, les progrès continus de la technologie et un fort engagement envers le contrôle de la qualité jouent un rôle important dans l'amélioration de la fiabilité et des performances de ces produits électroniques.

Questions fréquemment posées [FAQ]

1. Quelle est la différence entre un PCB et une planche à pain?

Une distinction clé réside dans la construction et la flexibilité de ces composants.Les planches à pain ne sont pas conçues pour des configurations permanentes car elles ne nécessitent pas de soudage, permettant une modification et une suppression faciles des composants.D'un autre côté, les PCB ont des composants qui sont soit montés sur surface, soit montés par trous, les rendant plus durables et adaptés aux applications à long terme.

2. Qu'est-ce qui constitue un PCB et un PCBA?

PCBA signifie Assembly Circuit Card Board, qui comprend tous les composants nécessaires déjà installés et prêts pour le déploiement.Ces composants, qui font partie intégrante du fonctionnement du PCB, peuvent inclure des condensateurs, des inductances, des résistances, des diodes, des transistors, des modules et des BGA.

3. En quoi la conception du circuit diffère-t-elle de la conception des PCB?

Une fois que la conception schématique, qui est le document de niveau supérieur, est terminée, la conception de circuits électroniques est considérée comme complète.Tous les autres documents de conception proviennent de ce schéma.PCB Design se concentre spécifiquement sur la conversion de ces schémas en la forme physique d'une carte de circuit imprimé.

4. Comment peut-on identifier un PCB?

La plupart des PCB sont marqués d'un système d'identification en deux parties sur leurs surfaces.La première partie aide à identifier le PCB lorsqu'il est nu sans aucun composant électronique.La deuxième partie est utilisée pour l'identification une fois que les composants électroniques sont soudés sur la surface ou montés à travers des trous.

5. Quel est le type de PCB le plus courant?

Le PCB un seul côté est le type le plus répandu.Il dispose d'une couche de cuivre conductrice d'un côté du substrat.Les composants électroniques sont soudés ou placés de ce côté, tandis que les circuits gravés sont visibles du côté opposé.Cette configuration simplifie les processus de conception et de fabrication, ce qui en fait un choix populaire pour de nombreuses applications électroniques de base.

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